カラースピニングを生成するための技術的な問題と技術的なポイント

カラースピニングを生産するための技術的困難と技術的ポイント

1カラースピニングを作成するための技術的な問題と技術的なポイント

色紡績糸は異なる色材と異なる性能繊維材料で混合および紡糸されるため、均一な混合、明るい色、良好な色堅牢度、均一な糸太さ、毛羽立ちの少ない、欠陥の少ない、技術的に難しいものを達成する方法。

1.1主な技術的問題

a）色の回転量が少なく、種類が多く、ばらつきが大きい（混合比は後処理の要件に応じて変化します）。 多くの場合、1つのワークショップでは、さまざまな混合比率のさまざまな色の紡績糸を同時に生産する必要があり、わずかな過失、混合バッチなどの頻繁に変更されると、大規模な偽造品が生産されるため、現場での管理の要件を高めますワークショップ、特にバッチおよび色分解管理。

b）着色原材料のバッチが変更された後、同じ色の回転のバッチ（つまり、同じ混合比）は同じ色と色を維持する必要がありますが、これは技術的に困難です。

1.2主な技術的ポイント

Z江省の多くの綿工場の長年の生産慣行によれば、色紡績糸の品質を維持するために、原料の選択から慎重に設計し、プロセスを最適化し、厳格な管理を行い、チェックする必要があります方法。

1.2.1生綿染色の良い仕事をする近年の生産慣行によれば、純綿色紡績の線密度は一般に14.6 tex（40Ne）未満であり、そのほとんどは約16.1 tex（30Ne）です。紡績糸の密度は中程度です。 。 染色された原綿の特定の弾力性を維持し、強度の損失を減らすために、元の綿の繊度は中程度（5400-5600Nm）で、成熟度は良好（1.6-1.8）で、不純物含有量はより少なくなければなりません。 ファインデニールの綿は簡単に破れ、染色後の紡績工程でネップを生成します。 同時に、染料マッチングでは、染色堅牢度を改善し、染色された繊維の特定の弾性と摩擦係数を維持する必要があります。 そのため、原綿の染色には適切な量の補助剤と油剤を追加する必要があります。 現在、生綿を染色する方法は2つあります。1つは、染色してから混合する前に生綿を染色する方法です。もう1つは、コーミング、コーミング、コーミング、綿スライバー（ネット）で染色した後、生コットンを使用する方法です。次に、プロセスでミックスをコーミングします。 後者の生綿は、二次カーディングプロセスによって短いパイルに簡単に追加されます。これは、糸の毛羽とネップの増加に影響を与えるため、通常、純綿または半コーマ糸に使用されます。 コーマ綿糸の場合、元の綿を染色する最初の方法を使用することをお勧めします。

1.2.2綿のブレンド方法は科学的でなければなりません。 カラースピニングヤーンは、2つ以上の着色繊維の混合物です。 混紡綿の均一性に応じて、上部セグメントと糸のセグメント間の色を一貫させる方法。 現在、カラースピニングとコットンブレンドの方法では、2種類のコットンベール（コットンパイル）がオープンクリーニングマシンでコットンとドローフレームでコットンスライバーを混合しています。 前者は「三次元混合」と呼ばれ、糸のさまざまな部分にさまざまな色の繊維が分布します。 後者は「縦混綿」と呼ばれ、白い綿の帯と色の付いた綿の帯は、特定の混合比に従って帯と一致します。 前者の混綿には立体的な効果があります。 後者の混合綿繊維の混合比制御は比較的正しいが、混合綿の三次元効果は前者よりわずかに悪い。 2つの欠点を補うために、高品質の純綿糸の紡績は2つの方法で使用できます。 紡績糸または有色糸を紡糸する場合、化学繊維には不純物が含まれていないため、綿毛と綿の混紡方法で開繊および洗浄工程の割合で様々な化学繊維を実施することができます。 T / CまたはCVの紡績C色紡績の場合、混紡原綿の割合が高い場合、綿には不純物と短いベルベットが含まれ、化学繊維には不純物が含まれていないため、綿を洗浄するさまざまなプロセス、および描画プロセスでの混合と一致。 ストリップに。 T / Cカラー紡績が主に原綿で作られ、少量の着色化学繊維が混合されている場合、綿混紡の綿混紡法を使用でき、ストリップを別々にロールして製造する必要はありません。

1.2.3紡績プロセスの最適化カラー紡績糸は特に主要なカラー紡績であるため、染色後の繊維の強度と弾性は確実であるため、紡績プロセスのさまざまなプロセスは綿の色に合わせて行う必要があります。 設計する機能。 同時に、色紡績糸のバッチが小さく、品種が頻繁に変更されるため、カーディングプロセスはカーディングプロセスによって完全には適用できません。 現在、Z江省のカラー紡績企業のほとんどは、伝統的な紡績プロセスであるクリアとカーディングを使用しています。 同時に、小さなバッチと複数の品種の生産を容易にするために、洗浄機は単一のセットに配置されることが好ましい。 紡績および紡績では、カーディング、ドローイング、ロービングおよびコーミングのプロセスは、軽量、低速、および良好な移動の紡績プロセスを採用する必要があります。 一般に、重量は減少し、速度は、減少するために紡績色の糸と比較して10％-15％減少します。ネップが生成されます。 同時に、糸の重量CV％と重量偏差を制御するために、延伸プロセスでは、カードスライバーは最初に合成前プロセスを通じてスライバー構造を改善し、次に特定の方法に従って1-2回混合する必要があります重量差を作るための混合比糸重量CV％の安定性と重量偏差を確保するために小さな範囲で制御されます（つまり、糸の長さの長さの差は小さい）。 巻き取り工程では、巻き取り速度を適切に低下させ、毛羽の成長速度を制御する必要があります。

1.2.4紡績でのリサイクル材料の使用を厳密に管理します。 カラースピニングの混合材料の特性が異なるため、混合比が異なるため、スピニングで生成される戻り材料（巻き戻し、巻き戻し、戻りなど）を保証するために、パフォーマンスの差が大きくなります。色紡績糸の品質は安定しており、色の比率は正しいです。 通常の状況では、紡績材料と混合されません（ただし、紡績仕様と配合は長期間安定です）。 一般的な方法は、原料の無駄を特定の量に戻すことです。その後、使い捨ての紡績糸を使用して、原料を消化します。 したがって、紡績糸の原料消費量は白糸よりも多くなります。 一般的に紡績綿コームカラー紡績、原綿消費量は1.37〜1.4 / t糸、紡績カード綿紡績またはT / C、CVに固定されていますC色紡績原料の消費量は約1.1 / t糸であり、紡績また、紡績糸の消費割当量は1.02 / t糸よりも多く、紡績原料のコストは従来の糸よりも高くなっています。

2大きなギャップと今後の取り組み

Z江省は国産糸紡績の主要な州ですが、10年以上の努力と革新により、色紡績の製品、品質、グレード、品種が大きく進歩し、経済的利益も得ました。 Z江綿紡績業の。 ある貢献。 しかし、世界の先進国が生産するカラー紡績糸と比較すると、製品の品質と品質にはまだ一定のギャップがあります。 現在、世界で生産されている最高品質のカラー紡績糸はイタリアであり、韓国、日本、中国の台湾省がそれに続きます。 主なギャップはグレードにあります。 イタリアは、高品質のカラースピニングを生産することで有名です。 綿と羊毛、絹と特別な化学繊維混紡糸は、高級なアパレル生地に使用されており、グレードは高くなりますが生産量は少なくなります。 韓国で生産されるカラー紡績糸は、原材料の選択により比較的安定しています。 したがって、バッチとバッチ間の品質は比較的安定しています。 中国台湾省は、主にマルチファイバーとマルチカラーの混紡糸を生産しています。 高度な加工設備により、原綿と化学繊維の品種を採用しています。 多くのため、それによって生成されるカラー紡績グレードも高くなります。 中国の現在のカラー紡績糸の生産には、製品品質の点でイタリアや台湾と一定のギャップがあります。 製品の品質の面で韓国と比較すると、バッチとバッチの間で品質の安定性にギャップがあります（中国で使用される原綿の変動による）大）、同時に染色堅牢度と糸仕上げにギャップがあり、色の堅牢度と色合いは良くなく、糸の表面はより毛羽立っており、ストリップの均一性は理想的ではありません。 したがって、国内および海外市場でのカラー紡績糸の競争力をさらに向上させる必要があります。 今後の取り組みは次のとおりです。

a）カラースピニングの新製品を開発するには、上質で新しく特別なものから一生懸命努力しなければなりません。 綿と羊毛、絹と特殊化学繊維の混紡を開発し、色紡績糸の付加価値をさらに高める。

b）純綿紡績での高品質コームカラー糸の生産を拡大し、純綿コームカラー糸の1〜2年で40〜50％を占めるよう努める必要がある。

c）紡績品質の安定性、糸の色堅牢度および滑らかさを改善し、バッチを変更する際の原材料の品質変動を低減する必要があります。 カラースピニングに使用される顔料は、環境保護要件を満たす必要があります。 色の堅牢性を向上させます。

d）化学繊維の紡績を行う場合、さまざまな新しい種類の化学繊維を使用し、化学繊維の紡績の品質とグレードを改善するために、リサイクルされた材料によって生成される小さな化学繊維原料を圧縮する必要があります。