分散染料の品質を特定する方法

分散染料の品質を確認する方法

染料用途の観点から、分散染料の品質は主に5つの側面に依存します：拡散性、分散性、高温分散安定性、タール含量および熱移動性。 これらの特性の鍵は、分散染料に混合されるフィラー、ディフューザー、リグニンの品質であることが実践により示されています。

拡散検出：染料1gを正確に量り、30°Cで水100mLを加え、ガラス棒で均一にかき混ぜ、ストローでろ紙に染料懸濁液を4-5滴垂らし、その自然な浸透円を観察し、拡散が良くなると面積が大きくなります。 一部の染料溶液は、滴下点に1〜2層のあいまいな浸透があり、面積は大きくなく、染色溶液は円の外側にあります。 染料は、好ましくは、拡散剤MFの20％〜30％を添加するために使用される。 または、2g / Lの分散染料修復剤を添加して、染料の拡散性を改善し、染料の転写性を向上させます。 拡散剤Nは、高温に耐えられないため、非常に暖かい染色のために塗布しないでください。

分散試験：上記の残りの色素溶液を恒温電気炉で70°C〜72°Cに加熱し、熱源を放置し、ガラス棒で攪拌して、ビーカーの壁とガラス棒の色素がねばねば。 染料溶液の流動性が非常に良い場合、ガラス製品にほとんど染みがありません。これは、染料が良好な分散性を持ち、100°Cまたは高温高圧で染色できることを示しています。

高温分散安定性試験：上記の染料溶液をガラス染色カップに注ぎ、染色機に入れ、130°C、0.18MPaで30分間処理しました。 取り出した後、溶液が濃くなり、ろ紙にゆっくり注がれるかどうかを確認します（通常、ろ紙は50 mLビーカーに置くことができます）。ろ過時間が短いほど良いです。 染料溶液が加熱後に濃くなることが観察される場合、それは指で粘着性であり、染料が高温分散安定性に乏しいことを示す。 染料はまた、拡散剤MFの20％から30％まで染料の量を補う方法で使用されるべきです。 生産に使用される水質が高すぎる場合、分散染料の染浴への二次分散が起こります。 これを防ぐには、まず、硫酸アンモニウムで染浴のpHを安定化する必要があります。 第二に、1〜2g / Lの分散キレート剤を添加して改善することができます。 ヘキサメタリン酸ナトリウムは、高温高圧条件下でカルシウムイオンとマグネシウムイオンを錯体化する能力を失い、染浴のpHがある程度上昇し、染浴が破壊されるため、ヘキサメタリン酸ナトリウムを軟化剤として添加すべきではありません。 安定。 明るい場合、繊維の表面の色が増加し、色堅牢度が低下します。 深刻な場合、暗い色の変化が起こります。 実際の生産では、上記の現象が発生した後、還元洗浄により色の鮮明度を改善するか、還元浴に分散キレート剤を添加してより良い効果を得ることができます。

タール含有量の検出：現在生産されている拡散剤のほとんどは、タールだけでなく他の化合物も含む不純物含有量の高い粗メチルナフタレンを使用しています。 一般に、上記の加熱および非加熱の染料溶液をろ紙に注いだ後、ろ紙に細かい不規則な黒い斑点がある場合、タールなどの不純物とみなすことができます。 不純物の量が少ない場合、処方に良好な分散乳化能力を持つレベリング剤を加えるだけでよく、染色媒体または濃い色の問題は深刻ではありません。 タールの含有量が多い場合、染色された花のような明るい色の層が色素溶液の表面に現れることがあります。 2 g / Lの分散剤WAを染色中に追加でき、染料を追加する前に少量の泡抑制剤を追加します。 この「1液多目的」識別方法は、印刷および染色企業に非常に適しており、操作が簡単であることが実際に証明されています。

熱移行試験：ポリエステル製品が分散染料で染色された後、繊維内の染料は繊維の外側に移動し、熱硬化やアイロン掛けなどの熱処理中に他の繊維に汚染されます。 昇華堅牢度とは異なりますが、昇華/アイロン堅牢度テスト方法を使用してシミュレートできます。 染色されたポリエステルが使用され、ナイロンとビネガー繊維の布が両側に取り付けられています。 180°Cで30秒間ホットプレスした後、取り付けられたファブリックの色移り性能は良好または不良と判断されます。 一般に、グレーカードレベル3以上を使用することをお勧めします。逆も同様です。 染色堅牢度の高い染料または糸染め製品の場合、熱移動度の低い染料は使用できません。