複合ファブリックプロセス

複合生地生産の原理

• 複合機器のコアコンポーネントは、接着装置と複合デバイス

• 1 Gluingデバイスは、彫刻ローラーと接着シリコン圧力ローラーです。彫刻ローラーには、ダイヤモンドポイントとラウンドポイントの2つの一般的な点形状があります。ダイヤモンドの形をした点は、実際には正方形のドットです。ドットは定期的に配置され、ドット間の距離は一貫しています。耐水性は比較的良好です。円形ドットには、規則的な配置と不規則な配置の 2 種類があります。不規則な配置がより頻繁に使用されます。不規則に配置された点はコンピュータポイントと呼ばれ、略してCPは、単位領域内の点の不規則な配置を指す。点間の距離が一貫していないため、耐水性は比較的弱い。実際の生産では、ファブリックの特性と顧客の要件に応じて、使用する形状ポイントを決定する必要があります。

2 ホットメルトマシンの複合デバイスは、スチールローラーとゴムプレスローラーで構成されています。オイル接着剤機械の複合装置は大きい暖房の車輪および3つのゴム圧ローラーから成っている。

3 フィルム(顔布)が接着装置を通過すると、接着プレスローラーで絞られ、彫刻ローラーの接着剤目の接着剤がフィルム(顔布)に転写することを余儀なくされ、合成装置を押して初期接着を得る。固着。

•オイル接着剤化合物

1油接着剤は、原料ゴムと添加剤の一定の割合の混合物であり、一般にDMF、MEK、TOL等の溶媒を含有するが、オーブンで揮発後、複合輪の熱圧圧後、溶媒含有量が大幅に低下する。

2 最高の洗浄と剥離効果を達成するために、油接着剤の成熟条件は60°C×7dayであるため、オイル接着剤中の溶剤成分を最大限に揮発させることができます。

• ホットメルトコンポジット

1 ホットメルト接着剤は、100%の固形分を有する1成分反応性ホットメルト接着剤です。化学溶剤を含まない、環境に優しい複合接着剤です。

2ホットメルト接着剤の成熟条件は、30°C室温、湿度>90%、72時間置き、その後、最終的な剥離効果を達成することができます。

複合織物の組成方程式:2種類の織物から購入した完成品(織物または編み物プロセスを参照)->複合膜工場->中期保全処理プラント->ポスト仕上げプラント-————— 生地の各バッチを効果的に維持する必要があります。リバースファブリックは積層され(フィルムはナイロンフィルムに似た透明な材料)、化学材料と結合し、次いで維持される。メンテナンスプロセスが長いほど、布への固さと接着剤の融合の程度が優れています。一般的に、国内の接着剤は3日間のメンテナンス時間を必要とし、輸入された接着剤は5日以上必要です。●接着剤を完全に織物やフィルムに組み込む必要があり、その後のフロントファブリックとの接着効果にも影響を与えます。メンテナンスと治療のワークショップは完全に囲まれています。接着剤が自然に溶け込むように、屋内で一定の温度と湿度を維持する必要があります。温度を上げて素早く完成すると、完成品の動作をスピードアップできますが、しばしば起こります。織物の縫製工程中に、織糸が針で折れ、手の感触が硬くなる。擦り合わせるとカサカサ音がして、接着剤が生地に硬化し、織糸が硬くなることを示します。複合ファブリックを作る場合は、複合メーカーに十分な時間を支払う必要があり、あまり失われないようにしてください。

ネガティブ側の維持処理が完了した後、前部織物が配合され、同じ維持処理が必要となる。フロント側が複合化される場合、フロントとバックの生地は、深刻な横方向の歪みやストレートスレッドを避けるためにシルクストランドに合わせる必要があることは注目に値します。ねじれなどの現象。

複合ファブリックを再結合できないことに注意してください。素材を剥ぎ取りに使用しても、生地の糸に大きな影響を与え、ますます硬くなります。ラミネーション接着剤は化学材料を使用するので、ナイロン生地に対して一定の物理的反応を持つことになります。そのため、ポリエステル生地を使用して、化合物の前後に効果的に生地の色を制御することが推奨されます。、耐水性と空気透過率は一定の影響を与えます。コンポジット ファブリックには、不規則なエッジが付くことがよくあります。したがって、切断を容易にするために、コンポジットファクトリはエッジをトリムする必要があります。