旭化成の環境にやさしい生地は、劣化するために土壌の周りに埋められています

華やかなファッションは、しばしば巨大な環境被害の背後に隠されています。 布地の製造から最終的に捨てられた衣服の処理まで、あらゆる面で無視できる汚染はほとんどありません。 環境意識の高まりと共に、環境に優しい布地の持続可能な開発が現在の注目の的となっている。

最近、日本の化学物質科学企業の旭化成は、2019年春夏のアウターウェア素材展で、その純粋な繊維繊維（Bemberg）織物で作られたドレスを展示しました。 ドレス自体のデザインはそれほど面白くありません。 最も衝撃的なのは、その環境特性です。それは、わずか4週間で土壌中で分解される可能性があります。

ベンベルクは旭化成が開発した銅アンモニア糸製品です。 アンモニア銅線の発明と応用は1897年までさかのぼることができ、翌年それはドイツで工業化されました。 1928年、旭化成の創業者である野口氏とドイツのJP Binba代表がニューヨークで技術機械の導入のための正式な調印式を開催しました。 旭化成は、1931年に銅アンモニア糸の製造を開始しました。80年以上にわたる技術革新と革新を経て、旭化成は世界で最大の銅アンモニアの生産国となりました。 製造以来、銅アンモニア糸の使用は、ライニングからジャケット、下着、機能性下着、家庭用織物、編み物および他の多くのカテゴリーへと徐々に拡大してきた。

Bembergブランドの銅アンモニアは、以前は繊維として使用されていなかった綿のリンターから作られた100％リサイクル繊維です。綿毛は綿の種子を包みます。 旭化成は独自の技術を使用して綿毛を精製および溶解し、純粋なリサイクル繊維にしています。 通常の天然繊維と比較して、Bemberg繊維は非常に細かく均一です。 化学処理と技術処理の後、快適さは綿よりも優れています。

2017年に、BembergはGraceExchangeのGRS（GlobalRecycledStandard）によって認定されました。 Bembergの公式ウェブサイトによると、この材料は土壌に埋められた後に分解されます。 たとえば、夏の環境条件（気温35度、湿度80）では、2ヶ月後に体重が半分に減り、微生物としての食べ物は土壌に戻ります。 。 原料はすべて天然素材なので、焼却しても有害物質は発生しません。

Bembergの製造プロセスはまた、旭化成の自家発電設備を使用しているため、非常に環境にやさしく、プラント内の水力発電やバイオマス発電などの再生可能エネルギーの割合は40％にもなります。 また、ベンベルグの製造工程で発生した繊維廃棄物を発電用燃料として再利用し、工場から排出される廃棄物を本格的にリサイクルしています。 他の廃棄物も含めて、基本的にゼロエミッション率100％を達成しています。 2016年のゼロエミッション率は99.8％に達しました。

旭化成はこの繊維織物の普及に積極的に取り組んでいます。 2017年、同社はJapan FashionBizNaviが主催する第11回FormePresentationイベントを主催しました。これにより、ファッションの学生は繊維の美しさを感じることによって仕事をすることができました。 イベントに参加した学生たちは、最初に旭化成が主催する「ベンベルク大学」で素材について学び、その後、滋賀県han山市の商品科学研究所に行き、この布を使って自分の作品をデザインしました。 。 最後に、東京国際交流センターで開催された布製品展示会JFWJapanCreationで作品が発表されました。