織物切断プロセス

切断する前に、まずサンプルに従って放電マップを作成する必要があります。 「完全、合理的かつ経済的」が退院の基本原則です。 切断プロセスの主なプロセス要件は次のとおりです。

（1）ドラッグしているときは、数量をクリアして不具合を回避するように注意してください。

（2）染められたまたは砂で洗われた生地の異なるバッチのために、それは同じ衣服の上の色の違いを防ぐためにバッチでカットされるべきです。 布地における色差現象のためには、色差放電が必要である。

（3）技術要件を満たすために、布の絹糸と衣服の絹糸の方向に注意を払う。 パイル生地（ベルベット、ベルベット、コーデュロイなど）の場合は、放電を逆にしないでください。そうでないと、衣服の色に影響があります。 光の深さ

（4）格子縞布については、各層のストリップの整列と配置に注意を払い、衣服上のストリップの一貫性と対称性を確保する。

（5）切断要件は正確で、線は滑らかで滑らかです。 舗装タイプは厚すぎてはいけません、そして布の上層と下層はナイフではありません。

（6）パターン合わせマークに従ってナイフエッジを切ります。

（7）テーパー穴マークを使用するときは、衣服の外観に影響を与えないように注意する必要があります。 切断後、在庫数と検査作業を実施し、衣服の仕様に従って束を束ね、チケット番号、場所、仕様を添付する必要があります。

縫製縫製

縫製縫製は、衣料品加工の中心的なプロセスです。 衣服の縫製は、スタイルや工芸スタイルによって、ミシン縫いと手縫いに分けられます。 縫製工程で流れます。

衣服の加工における接着剤ライニングの適用は比較的一般的であり、その機能は縫製工程を単純化し、衣服の品質を均一にし、変形およびしわを防止し、そして衣服のスタイリングにおいて一定の役割を果たすことである。 。 不織布、織布およびニットウェアの種類は、主に基布として使用される。 接着剤ライニングの使用は、より良い結果を達成するために、布地および部品に従って選択されるべきであり、そして結合の時間、温度および圧力は正確に把握されるべきである。 。

織物の加工において、ステッチは一定の規則に従って衣服片上に直列に配置されて、堅固で美しいステッチを形成する。 ステッチは、次の4つのタイプに大まかに要約することができます。

チェーンステッチ

チェーンステッチは1つまたは2つのステッチで構成されています。 シングルスレッドはシングルスレッドチェーンシームと呼ばれます。 利点は、単位長さ当たりに使用されるワイヤの量が少ないことであり、不利な点は、チェーンワイヤが断線したときにエッジインターロックが発生することである。 ダブルステッチのステッチは、ダブルラインチェーンステッチと呼ばれます。 それは上糸とフック糸で構成されています。 弾力性と強度は本縫いより優れており、分散するのは容易ではありません。 一重鎖のステッチはスーツジャケットのための上の裾、キルティングされた裾、そしてタイのトップにしばしば使用されます。 二重線チェーンステッチは、継ぎ合わせ、ステッチング、シーム、バックシームおよびサイドシーム、弾性ベルトなどのためにしばしば使用され、それらはより伸張されそしてよりストレスがかかる。

本縫い

シャトルステッチラインとも呼ばれ、2つのステッチは縫製素材で交差結合されています。 縫製素材の両端は同じ形をしており、伸縮性と弾力性は劣りますが、上下のステッチはタイトです。 リニアロックステッチは、ステッチのための最も一般的なステッチです。 糸の量が少なく伸縮性が悪いため、2枚のステッチに使用されることがよくあります。 継ぎ合わせ、縫製、袋詰めなど。

かがり縫い

それは縫い目の端をいくつかのステッチでループしているステッチです。 この名前は、ステッチを構成するステッチの数に応じて呼び出されます（単線オーバーロック、二本鎖オーバーロック... 6スリットオーバーロック）。 縫製材料の端部は、布の端部が消散するのを防ぐために包まれることを特徴とする。 縫い目を伸ばすと、上糸と下糸とがある程度の距離で互いに噛み合うことができるため、縫い目は伸縮性が良好であるため、織物の縁取りに広く用いられている。 3行オーバーロックと4行オーバーロックは、最も一般的に使用されている織物の縁取りです。 ５本線オーバーロックおよび６本糸オーバーロックは、「複合ステッチ」とも呼ばれ、２本線オーバーロックと３本線オーバーロックまたは４本線オーバーロックステッチからなる。 その最大の特徴はその強い強度であり、それは同時に縫い目と組み合わせることができ、縫い目の密度と縫い付けの生産効率を高めます。

ストレッチステッチ

それは2本以上の針糸と1本のフックラインで構成され、時には1本か2本の装飾ラインが前面に追加されます。 ストレッチステッチは、強い強度、優れた伸縮性、滑らかなステッチを特徴としています。 場合によっては（縫い目など）、布の端が消えるのを防ぐこともできます。

基本的な縫製方法に加えて、基本的なステッチ方法は、スタイルおよびプロセス要件に従ってシャーリングおよびアップリケなどの処理方法を有する。 織物の縫製における針、糸およびステッチの密度の選択は、布の質感および職人技の要求を考慮に入れるべきである。

針は「種類と数」で分類することができます。 形状に応じて、針は、異なる布地に対応してＳ、Ｊ、Ｂ、Ｕ、およびＹタイプに分類することができ、適切な針がそれぞれ使用される。

中国で使用される針の太さは数によって区別され、太さは数の増加に伴ってますます厚くなっています。 衣料品加工に使用される針の数は一般に５番から１６番までであり、そして異なる衣料布地は異なる。 太くて細い針

縫合糸の選択は原則として（装飾的デザインを除いて）布地と同じ品質と色のものであるべきです。 縫合糸は、一般に、糸、木綿糸、木綿／ポリエステル糸、ポリエステル糸などを含む。 色の堅牢度、収縮、堅牢度などの縫合糸を選択するときは、縫合糸の品質に注意してください。

ステッチ密度は、布の表面から３ｃｍ以内に露出したステッチの数によって判断される指示足の密度の程度であり、３ｃｍの布のピンホールの数によっても表すことができる。

衣服全体を縫うことは規則性と美しさを必要とし、そして非対称性、ねじれ、ほつれ、そして互い違いがあってはならない。 縫製生地では、ステッチパターンの接合に注意してください。ストリップは左右対称です。 表1-5と図1-14を参照してください。 ステッチの要件は均一でまっすぐで、円弧は丸くて滑らかです。 衣服の接線は平らでしわのない、小さな折り目です。 ステッチは良好な状態で、折れ線、浮き線、描画線などはありません。 襟などの重要な部品は配線しないでください。 。

鍵穴ボタン

衣服の鍵穴とスタッドは通常機械加工されており、グロメットはその形状に従って平らな穴と目の形をした穴に分けられています。

寝袋（図1-15を参照）は、シャツ、スカート、ズボンなどの製品によく使用されています。 ハトの鳩目（図1-16と図1-17を参照）は、ブラウスやスーツなどの上着に使用されます。 鍵穴は、次の点に注意を払う必要があります。（1）ボタンホールの位置が正しいかどうか。 （2）ボタンホールのサイズとボタンのサイズと厚さが一致しているかどうか。 （3）ボタンホールの開口部が切れているかどうか。 （4）伸縮性や非常に薄い服がある場合は、内層を補強するために鍵穴を使用することを検討してください。 ボタンの縫製はボタンホールの位置に対応する必要があります。そうしないと、不正確なバックルのために衣服がゆがんでゆがんでしまいます。 バックル時には、ボタンの脱落を防止するのに締め付け糸の量と強度が十分であるかどうか、そして厚手の布地の巻き数が十分であるかどうかにも注意する必要があります。

アイロンがけ

アイロン掛けを強化するために人々はしばしば「三点縫いおよび七点アイロン掛け」を使用するが、これは衣類加工において重要なプロセスである。

アイロンがけの主な役割は3つあります。

（1）スプレーやアイロンをかけて衣服のしわを取り除き、折り目を平らにする。

（２）熱固定処理後の衣服の外観は平らであり、ひだと線はまっすぐである。

（３）「戻り」および「引き」アイロン掛け技術を使用して、繊維の収縮ならびに布のたて糸およびよこ糸の密度および方向を適切に変更し、要件を満たすように衣服の三次元形状を成形する。衣服が形に達するように、人体と活動状態の。 美しく着心地の良いです。

アイロンがけに影響を与える4つの基本的な要素は、温度、湿度、圧力、そして時間です。 アイロンがけ温度は、アイロンがけ効果に影響を与える主な要因です。 さまざまな布地のアイロン掛け温度を習得することは、衣服を仕上げる際の重要な問題です。 アイロン掛け温度が低すぎると、アイロン掛け効果が得られません。 アイロン掛け温度が高すぎると、衣服がアイロン掛けされて損傷を受けることがあります。

様々な繊維のアイロン掛け温度は、接触時間、移動速度、アイロン掛け圧力、布の有無、布の厚さ、および水分などの様々な要因によっても影響を受ける。

次の現象はアイロンがけの間避けられるべきです：

（1）過度に高いアイロン掛け温度による衣服の表面のオーロラと焦げ付き。

（2）衣服の表面に細かい波紋やしわが残る。

（3）漏れている部分があります。

衣服検査

衣服の検査は、裁断、縫製、鍵穴留め、アイロン掛けなどの全加工工程を通して行われるべきです。 完成品は、製品の品質を保証するために包装および保管の前に徹底的に検査されるべきです。

完成品検査の主な内容は次のとおりです。

（1）スタイルが確認と同じかどうか。

（2）サイズ仕様がプロセスシートおよびサンプルの要件を満たしているかどうか。

（3）ステッチが正しいか、縫製が普通か平らか。

（4）帯状布の衣服が正しいか確認してください。

（５）布の絹糸が正しいか、布に傷があるか、油があるか。

（6）同じ衣服に色収差の問題はありますか？

（7）アイロンがけが良いか。

（8）接着剤ライニングがしっかりしていて、にじみがないか。

（9）ネジ頭は修理されていますか？

（10）装身具が完成しているかどうか。

（11）衣服のサイズ、洗濯水、商標などが実際の貨物の内容と一致しているか、またその位置が正しいか。

（12）衣服全体の形状は良いですか？

（13）包装が要件を満たしているかどうか。

包装と保管

衣服の包装は2つのタイプに分けることができます：ぶら下げとボクシング。 ボクシングは一般的に内側と外側の包装を持っています。

内包装とは、ビニール袋に入った1枚または数枚の衣類を指します。 衣服の品番とサイズはビニール袋に記されているものと一致している必要があり、梱包要件は平らで美しいです。 いくつかの特別なスタイルの衣類は包装中に特別に扱われなければならない。 例えば、しわのような衣服は、そのスタイルを維持するためにねじれた形で包むべきです。

外装は一般的にカートンで梱包されており、サイズと色は顧客の要求またはクラフトオーダーの指示に従って一致しています。 包装形態は、一般に、混色混合コード、単色固有コード、単色混合コード、混色固有コード４を有する。 梱包するときは、完全な量と正確な色と色合わせに注意してください。 箱は外側の箱にマークされ、顧客、出荷港、箱番号、数量、原産国などを示します。内容は実際の商品と一致しています。

ファブリック検査

良い布地の品質は、完成品の品質を管理する上で重要な部分です。 入ってくる布地の検査および測定を通して、衣服の真正性率を効果的に向上させることができる。

布地検査には外観品質と固有品質の両方が含まれます。 外観は主に、布地が損傷しているか、汚れているか、織り上がっているか、色の違いなどをテストします。 砂で洗われた布はまた、砂の洗い、デッドプリーツ、ひび割れおよび他の砂の洗い場の存在に注意を払うべきです。 外観に影響を与える欠陥は、検査中にマークでマークされ、トリミング中に回避されます。

生地の本来の品質には、主に収縮率、耐変色性およびグラム重（mmi、オンス）が含まれます。 検査サンプリングを行うときは、データの正確さを保証するために、異なる製造業者によって製造された異なる種類および異なる色のサンプルをテスト用にカットする必要があります。

同時に、ゴムバンドの収縮率、接着ライニングの接着堅牢性、ジッパーの滑らかさなど、工場に入ってくる補助材料も検査する必要があります。要件は使用されません。