織物加工の基礎知識

生産工程

工場検査に顔面付属品→技術的準備→裁断→裁縫→鍵穴ボタンの留め金→アイロン掛け→衣服検査→包装→保管または配達。

布地が工場に入った後、数量チェックと外観と内部品質の検査を実行する必要があります、そして、生産要件は使用に入れることができます。 大量生産の前に、プロセスシート、サンプルの調合およびサンプルの準備を含む技術的準備がなされなければなりません。 サンプル衣料品は、次の製造工程に入る前に顧客によって確認することができます。 生地は裁断され、半製品に縫製されます。 いくつかの半仕上げ布地が半仕上げ布地に製造された後、それらは、衣服洗浄、衣服砂洗浄、しわ加工などの特別なプロセス要件に従って仕上げ後に仕上げられなければならない。最後に、鍵穴バックルを介して補助工程および検査に合格した後、アイロン掛け工程は包装されて保管される。

技術的な準備

大量生産の前に、技術担当者は大量生産の前にまず技術的準備の準備をしなければなりません。 技術的な準備は3つの部分から成ります：クラフトリスト、サンプルの調合、そしてサンプルの製造。 技術的準備は、円滑な大量生産と最終製品の顧客要件への準拠を確保するための重要な手段です。

クラフトシートは、衣料品加工の手引書です。 表1に示すように、それは衣服の仕様、縫製、アイロン掛け、包装などに詳細な要件を置き、また衣類付属品の詳細、縫い目の密度および他の詳細をはっきりさせます。 衣料品加工の各工程は、工程表の要件に厳密に従っている必要があります。

サンプル生産には正確な寸法と完全な仕様が必要です。 関連部分の輪郭は正確に一致しています。 型番、位置、仕様、ワイヤの方向、および品質要件をサンプルボードに記載し、サンプルの複合章を関連する接合部に刻印するものとします。

プロセスシートとサンプル準備作業が完了した後、小ロットサンプルの生産を実行することができ、そして不一致は顧客とプロセスの要求に間に合うように修正することができ、そして技術的な困難に取り組むことができる。マスフロー運転がスムーズに行えます。 サンプル衣服は顧客によって確認された後重要なテスト基準の1つになりました。