繊維産業におけるナノテクノロジーの適用状況

直径が100〜500 nmの繊維は、一般にナノファイバーと見なされます。 厳密に言えば、ナノファイバーはサブミクロン繊維の不織布です。 生分解性ポリマーを含む最終用途によれば、ナノファイバーメッシュを作成するために電子繊維を使用できます。 大きな比表面積、柔軟性、ガス透過性、微孔性構造、軽量、高いヤング率および優れた機能性の利点により、ナノファイバー製品はバッチでうまく適用されています。 フィルター、耐薬品性生地の裏地層、組織足場、最先端のエンジニアリングアプリケーションなど。

米国のNatick軍事センターは、政府、産業界、大学と協力して、熱可塑性エラストマーポリウレタンの電界紡糸生地など、優れた性能を備えた防護服におけるナノファイバーおよびナノ粒子材料の実用化を探求しています。 さらなる処理または処理のために、強度はより高くなります。 現在の実験と開発は、機能的なメルトブローンとエレクトロスピニングに焦点を当てています。 ナノスケールのアルミニウムとチタンの材料をメッシュ材料に混ぜるなどの方法で、布地に反応性化合物を加えて自己汚染除去性能を得る。

米国のドナルドソンカンパニーは、20年以上にわたってナノファイバーウェブ生物医学分野の応用研究に携わっています。 1981年、UltraWebナノファイバーフィルター装置は工業化され、ナノファイバー細胞培養材料やバリア煙衣服などの新しい用途に拡大されました。 2002年、ドナルドソンは、in vivo細胞外マトリックス（ECM）生分解性ナノウェブを模倣する3次元細胞培養培地を開発する新しいチームを設立しました。これは、細胞外マトリックスに類似しているため、組織の足場として使用できます。 そのような足場は、細胞をより近づけ、三次元組織に成長します。 重要な要素は、機械的安定性、生体調整、細胞増殖、細胞相互作用です。

最近、ナノ紡糸融合繊維に大きな関心が寄せられています。 ヒルズは、直径250 nmの均質化された溶融紡糸島型マイクロファイバーの製造に成功し、島海成形法を使用して直径300 nmのナノチューブを製造することに成功しました。 厚さ50〜100 nmのヒルズのチューブファイバーは、化学兵器、薬物放出、ミクロンろ過、ミクロンスケールの水力学（油圧）を防ぐために使用できます。

日本の電力会社（NEC）の研究所である井島純夫は、1991年に軽量、高強度、電気特性、耐熱性を特徴とする多層カーボンナノチューブの開発に成功しました。 テキサス大学ダラス校（UTD）のNanoTech Instituteの科学者は、オーストラリアの連邦科学産業研究機関（CSIRO）と協力して、多層カーボンナノチューブを紡績プロセスに追加し、高強度、靭性、極度の柔らかさ、電気を実現しました。伝導率。 伝熱糸は「スマート」な衣服に作り、電気エネルギーを保存し、防弾、温度制御、多孔性、非常に快適な着用が可能です。